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支架由安设在巷道或硐室 的乳化液泵站供液 。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板 ，随着顶板下沉 ，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液 体的压力 ，实现恒阻支撑 。
移架时先降缩立柱 ，使支架 卸载和脱离顶板，然后动作推移千斤顶，以输送机（或相邻支架等）为支点实现移架 ，再以支撑的支架为支点 推移输送机。
支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平 衡 、调架等各种不同的辅助动作 ，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤 、支护和运输的综合机械化 。 液压支架在工作面按一定间距排列布置，多数为依次 顺序移动 ，少数也采用分段或交替移动等方式 。
扩展资料：
液压支架的发展历史：
1954年英国装备了第一个液压支架工作面 ，当时以英国和联邦德国为代表的欧洲国家主要发展结构简单的支撑式支架，其重点分别为垛式和节式支架。
直至70年代之前 ，支撑式支架一直 是世界上最主要的架型 ，但这种支架稳定性和抗水平载荷能力差，只能用于中厚以下的缓倾斜煤层 ，支架损坏率高 ，而且挡矸封闭性差，无法适应中等稳定以下的顶板 。
从60年代起 ，苏联、匈牙利和法国等先后研制了掩护式支架 。由于这种支架稳定性和掩护挡矸性都较好 ，调高范围大，所以逐渐发展推广，早期大多为短顶梁插底式的支掩掩护式支架 ，虽可适应松软顶板条件 ，但支撑能力低，工作空间小 ，配套复杂 ，生产能力低。
70年代中期，联邦德国引进并研制了掩护式和支 撑掩护式支架 ，并独创了带平衡千斤顶的支顶掩护式 支架 ，在架型和结构上都取得重大突破，使这种支架不仅具备传统掩护支架的基本优点 ，同时大大提高了支撑能力 ，加大了工作空间和配套能力，而且支架的结构和操作都比较简单。
支撑掩护式支架则吸收了支撑式和掩护式支架的基本特点 ，有很强的适应性 ，因此从70年代末以后，支撑式支架逐渐被掩护式和支撑掩护式支架淘汰 。
百度百科-液压支架
乳化泵站压力不少于18兆帕 。根据查询相关信息显示：高档普采工作面乳化液泵站压力不得低于18MPa，高档普采全称是高档普通机械化采煤工艺 ，是用机械方法破煤和装煤 、输送机运煤 、单体支柱支护顶板的采煤工艺。
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