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加气混凝土生产线的投资成本主要是根据生产规模 ，加气混凝土生产规模有年产2万m? ，5万m?，10万m? ，15万m? ，20万m?，
30万立方的 。2万m?的生产线投资在100万左右，作为专业设备生产厂家（郑州市鑫海机械） ，在我公司技术人员的指导下 ，
能让年产2万立方的生产线产量达到2.5万立方左右，充分考虑到了市场的后续需求 。而且 ，保障性住房及新农村建设等项目
对加起混凝土砌块的需求量很大 ，利润相当的可观。
2万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表
序号 型号 设备名称 数量 单位
1 φ900×2.1m 球磨机 1 台
2 PE250×400 鄂式破碎机 1 台
3 SJ500×7 皮带输送机 1 台
4 JJB3.5 移动式搅拌浇注机 1 台
5 JZW 涡流制浆机 1 台
6 5t 双钩同步行车 1 台
7 5t 单钩行车 1 台
8 3t 行星式卷扬机 1 台
9 JD 吊具 1 台
10 - 普通吊具 1 台
11 ZPC3.9 蒸养车 10 辆
12 MK3.9 模框 6 个
13 MD3.9 模底板 20 块
14 TSJ500 提升机 1 台
15 - 立柱支杆 50 根
16 50 LXLZJ-40-25 渣浆泵 1 台
石英石制作过程
加气块设备主要包括：球磨机，鄂式破碎机 ，皮带输送机 ，移动式搅拌浇注机，涡流制浆机 ，双钩同步行车 ，单钩行车，吊具 ，蒸养车 ，模框底板，提升机，切割设备 ，立柱支杆等设备 。设备名称与作用与用途如下：
颚式破碎机：主要用于对生石灰块的破碎 ，达到球磨机的进料粒度进行研磨，保证石灰粉的细度产量 。
斗式提升机 ：主要用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台 ，一台用来提升输送生石灰粒；一台用来提升输送生石灰粉 。
白灰料仓 ，泥料仓：主要用于储存石灰粒、石灰粉 、水泥等物料 。料仓共需3个，一个储存生石灰粒；一个储存生石灰粉；一个储存水泥。
电磁给料机：用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部 ，平稳的振幅 、均匀的给料 。
球磨机：主要用于生石灰的磨碎工作 。
加气块设备工艺流程
加气块设备生产线主要是两种生产工艺 ，粉煤灰加气块和砂加气块生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平。加气混凝土砌块是以河沙、石灰 、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂 ，经原料磨细 、配料搅拌、浇注发气 、静停切割 、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料 。
加气块设备生产的产品是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好 、可钉 、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料 。由于建筑自重减轻 ，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
人造石英石的制作方法及配方
配方：
721-3树脂 8%
800目石英粉 19%
400目石英粉 11%
80目石英砂 13%
60目石英砂 17%
80目玻璃 8%
10目玻璃 6%
40目白玻璃 18%
偶联剂 2%（树脂含量）
石英石成型工艺：
石英石的合成 ，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程 。工艺上以中温固化居多 。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好 ，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处 ，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中 ，浇注完成后，将模具送到压机的下面 ，通过真空高压压制 ，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品 。
1 、原料精选与混合
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寻找优质的石英矿产和其他添加剂 ，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的 ，去除可能含有的木屑 、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔 ，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合 。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型
配比与混合好的原料进入超大的成型机内 ，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上 ，每次仅成型一张板材 。
3 、真空压铸
成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程 ，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂 、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果 ，每张板材的作业时间约15分钟 。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4 、从真空压铸机内出来的板材 ，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间 ，是石英石板材达到一定的固化度 。保证板材的优良性质 。
5 、表面抛光
在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
由此表面处理完全展现出来 。
除了上述的中温固化 ，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用 。 常温固化 ，与上述的工艺一致 ，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（0.4-0.6%）和固化剂过氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤 ，常温下 ，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤 。
需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系 。石英石中石英的含量越高 ，树脂量越低 ，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出 ，当石英石中树脂的含量大于10%时 ，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真正的石英石了 。
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